單機布袋除塵器,除塵濾袋,除塵器骨架,星型卸料器,脈沖閥,插板閥_河北喬達環保科技有限公司
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PPC氣箱脈沖袋式除塵器操作規程

發布者:喬達環保
06-302017

一、調試

1、調試前的準備工作

⑴   除塵器箱體內的雜物;

⑵按引風機、空壓機、絞刀、減縮機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;

⑶引風機、空壓機絞刀等設備手盤、點動均正常、轉向正確,且無異常聲響和振動;

⑷檢查壓縮空氣系統密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統;

⑸手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統是否正常。

2、試車

⑴先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設置的空壓機,其操作規程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調至0.5~0.7Mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密,檢查并調整提升閥,使閥板關閉嚴密,然后操作電控裝置的開關,向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。

⑵啟動排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。

⑶空載下起動風機,緩緩打開引風機調節閥,使其達到工藝通風要求,并觀察設備運行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。

⑷除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運行一段時間以后,再開動清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進行反復試驗,以確定設備運行在佳狀態所需的清灰周期,然后按此程序固定。

3、開停機順序

⑴開機:接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→系統中其它設備。

⑵停機:與開機順序相反。

二、維護和檢修

1、日常運行維護

⑴設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄。

⑵管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運行參數的調整和設備維修方法。

⑶減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定加油,發現有不正常現象應及時排除。

⑷排污閥,氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次,油霧器要經常檢查存油情況,及時加油。

⑸脈沖閥如發生故障,應及時地排除,如內部有雜質、水份等異物,應及時清理,膜片損壞應及時換。

⑹定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發現漏氣,應及時換密封圈。

⑺檢修門上的密封條、如有老化,應及時換。

⑻定期測定工藝參數,如煙氣量、溫度、濃度等,發現異常,應查找原因并及時處理。

⑼定期檢查氣路系統,排灰系統工作情況,發現異常及時排除。

⑽開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控制電源,啟動排灰裝置,如果系統中還有其它設備,應按工藝要求聯鎖控制。

⑾停機時,在工藝系統停止后,應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,   反復進行清灰、卸灰操作。

⑿停機時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風機工作時,   向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態。

⒀除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。

2、可能發生的故障及排除方法

⑴運行阻力大

原因可能是:①結露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴;⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態。

排除方法①堵塞漏風提高煙氣溫度,加強通風,做好除塵器及管路的保溫工作;②維護或換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查提升閥和清灰控制器。

⑵運行阻力小

原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;③測壓裝置或主引風機電流表失靈;

排除方法:①此時可見排放濃度增加,檢查并補焊;②檢查并換濾袋;③換或修理風機電流表。

⑶脈沖閥不工作

原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。

排除方法①恢復供電或修理清灰控制器②仔細清理脈沖閥;③換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統及壓縮機。

⑷提升閥不工作

原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運動不了;⑤壓縮空氣壓力太低。

排除方法①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細檢查、清理、修理氣缸;③換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統及壓縮機。

⑸濾袋的修理或

一般情況下,濾袋在使用年限內是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會影響除塵效果。換的新濾袋后應根據試車第四條執行,以增加阻力,使新舊濾袋阻力接近。


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